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虽然未来的生产流程尚未成型，但它们在SICK弗莱堡工厂已成为现实：这是一条由12个全自动生产模块，9个手动工作站和1个混合工作站组成的生产线，它们就像岛屿一样分布在工厂大厅的各个角落。
在生产订单之前，首先在生产控制系统中根据客户要求在线配置所需的产品型号。为此，生产控制系统将从ERP系统自动获取客户订单的所有数据并将其发送给机器，与机器实现实时联网。
“目前，我们在弗莱堡工厂已经生产了五个产品系列，另外12个产品系列也在规划当中。未来，这里将生产超过500,000个产品”，光电传感器&光纤业务主管Joachim Schultis表示：“这种模式可以生产出很多个性化产品，这使我们能更好地响应客户日益多样化和个性化的需求。我们甚至能按需生产小批量产品，而且价格合理。”
该流程还具有优化资源，提高效率的优势。在软件的帮助下，我们能将订单排定优先顺序，并以*合理的方式部署生产模块和员工。此外，每个模块都配有自动质量控制系统，集成的自动光学检测系统（AOI）可检验系统的工作步骤并弹出故障提示。
仪表板可实时显示技术模块、生产等各个关键指标的当前状态。而且，生产过程中的所有信息都存储在云端，并将其链接到产品的序列号，只需一键就可以获取产品的所有信息。如果产品存在缺陷，与序列号相链的生产历史记录将有助于锁定生产过程中出现的问题。
经济学家Warren Bennis曾调侃道：“未来的工厂将只有两名员工：人类和狗，人类的工作是喂狗，而狗的工作就是防止人类接触机器。”
在弗莱堡，SICK不仅将全自动数字化生产和控制流程的互联智能工厂成为现实，还为推动工业4.0的发展创造了充足的条件。“经过多年的探索，我们在开发和改进这类生产流程时积累了许多宝贵的经验知识”， Joachim Schultis解释道：“这些知识不仅包括数字互联工厂中的流程，而且还涉及如何优化SICK产品、解决方案以及我们的服务。”
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本文摘自：网络 日期：2020-05-25
