经由现有连接的流程数据、参数设置与拓展诊断数据:配备IO-Link 接口的传感器实时提供大量信息。另外,它也可在数秒内接收新的参数集--实现囊括单件批次在内的灵活生产。IO-Link 为此提供无间断的数字化数据传输,替代传统的模拟值传输,电磁兼容性方面具备巨大优势,此外还可使用无非蔽型标准电缆,由此降低布线成本。
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IO-Link Master(主机)SICK 的 IO-Link Master(主机)将智能传感器与执行机构连接至控制层。用于PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 的主机分别配备八个多功能IO-Link 端口。传感器参数克隆使用SICK Memory Stick 能够保存所有重要参数,方便更换设备。
通过SOPAS实现可视化SiLink 2主机连接IO-Link 传感器与PC,进而能够利用SOPAS与SOPASair的可视化与参数化功能。
无缝集成
SICK为各类IO-Link 传感器提供相应的功能块,使其能够集成至几乎所有自动化网络中。更具智能,*为精巧的传感器亦可应对。得益于IO-Link ,W2微型光电传感器配备可靠的数字通信接口。同时,亦可选择带智能化功能的型号,独立实现逻辑编程、内部计数、加速度计算、时间测量及其他定制化功能,大大减少控制层的编程工作、降低其运算速度要求并减少jitter。
借助SOPAS OPC服务器集成纵向互联告别控制系统
特别是涉及到工业 4.0 时,集成能力与数据交互成为前景可靠的智能通信结构的重要特征。因此,SICK同时提供多种选项,以便将SICK传感器的流程、状态与诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中。其中一款集成工具即为SOPAS OPC服务器。
OPC是指开放平台通信 (OpenPlatform Communication),利用不受制造商所限的自动化技术通信标准,源自不同供应商的现场设备可以借助基于Windows的应用程序在同一网络内实现双向数据交换。“随着基于Ethernet的现场总线问世,传统的自动化金字塔逐渐消失,透明的自动化层面占据优势。如今,设备制造商可以选择将设备数据集成至自动化系统以外的体系中”,SICK研发部工业软件主管Peter Kamp说道。“比方说,借助OPC服务器即可在无控制器的情况下操作传感器。数据显示于可视化系统中并在此加以更改--无需在PLC中进行编程。SOPAS OPC服务器是我们向客户提供的一款集成工具,它使用基于Ethernet的现场总线,可由分布式系统和应用直接访问SICK设备”。借助SOPAS OPC服务器也可经由基于Ethernet的网络从上级系统直接访问条码扫描器与摄像系统、无线射频识别读写器、位移测量传感器与激光扫描仪、体积测量系统、超声波气体流量计等SICK设备,同时也可读取甚至改变设备数据。
SOPAS OPC服务器:标准化访问所有SICK传感器
组合常见的SOPAS ET软件工具可以通过PC对所有类型的SICK设备进行统一参数化、配置、监控和诊断。SICK利用SOPAS OPC服务器拓展出简便操作和快速调试两大功能。“SOPAS OPC服务器用于借助一体化 SOPAS平台与基于Windows的应用程序实现SICK设备之间的数据交换,其配有一个OPC客户端”,PeterKamp如是道。“服务器允许读写访问设备参数,支持所有指定及扩展的数据类型,如设备特定的原始图像数据或方法,同时为HMI和SCADA系统中的传感器数据可视化作好准备”。SOPAS OPC服务器目前采用OPC DA V2.05a技术规格。因此,其普遍适用于采用基于Windows PC的所有场合,不受行业或应用程序影响。
(OPC 服务器允许读写访问设备参数)
直连 OPC 客户端应用
由于越来越多的信息经自动化系统直接流入上级工具和应用程序,伴随着基于Ethernet的网络化这一趋势,通信取代控制器成为自动化解决方案的核心。SOPAS OPC服务器能够纵向直连OPC客户端应用,由此也构成了成功实施工业 4.0和工业物联网的基础。
本文摘自:网络 时间:2018-10-15
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