1、集控室：S7-300 CPU 、26个矢量控制器、11个变频器。

       2、生产现场：共有五个操作台，每个操作台都有配有IM153通讯模块及I/O模块，触摸屏。

整个通讯采用的Profibus通讯。在开始的时候硬件接线方式是：PLC------->RS485中继（订货号：6ES7 972-0AA01-0XA0）------>分两路：（1、26个矢量控制器+1个操作台；2、11个变频器+4个操作台）。这种接线方式是由于设计人员害怕所接D/P点数太多，害怕影响通讯及现场的地理位置而形成的。

问题如下：生产线运行已经有近三年时间的时候，经常出现通讯故障的（矢量控制器报F082、变频器报：F0070）。故障时的主要现象及所做处理有：

       1、由于生产线平时能够正常运行，出现该类故障时大多数是在台风天气前或台风天气中（因为这几年出现故障都是这段时间，并且台风天气过后生产线不做任何处理也会恢复正常。）。

       2、这类通讯故障出现时，一经复位，几分钟内还会重复出现。

       3、曾经怀疑是接地线做得不好，也对接地线进行过检查或整改，单独做了接地，问题只能有一点改善，没有得到根治。在今年第一场台风过境时，仍然会出现通讯故障，只是频度比去年少了一点。

       4、后来由于在集控室内增加一个监控屏（用来记录生产线发生的故障），并对通讯接线进行了更改，变成：PLC---->监控屏----->26台矢量控制器------->RS485中继器----> 11台变频器与5个操作台（其余接线方式没有改变，元件位置没有移动，只是对通讯线进行增减。）。通过一段时间的运行，发现生产线仍然会出现通讯故障，经过几天的观察，发现所有的故障都是出现在11 台变频器上，也就是说故障都是在经过RS485中继后端的部份。通过这个现象再次申请了一段通讯线（由于该正品线很贵，公司成本卡得很严，所以只能按需申请）对接线方式进行了更改，只将后面5个操作台加在了RS485通讯中继后面。经过这段台风频发时间的运行，再也没有出现报通讯故障了。

        还是系统设计前期的问题，对抗干扰认识不足，措施不够。虽然亡羊补牢由未晚，但代价是巨大的，教训是惨痛的，而且有时还不能彻底解决，犹如一颗随时会触发的定时炸弹。所以，系统的EMC的处理一定是在设计之初予以充分的考虑才行。

不知道有多少人能够真正地体会到这一点？

         看出来了，言语间透露着对EMC的应用经验与技术沉淀。我也很有同感。其实，EMC对于自动化系统工程师 而言，应该是工作中必须要贯彻的一种原则。是衡量一个工程师是否训练有素的一个标志。EMC准则，不仅仅是现场调试中要遵循的准则。从系统选型设计到元件布置，从安装到接线。处处都要体现出EMC准则的遵守和执行。只有这样，系统的运行才能有安全、可靠的保证。

       那么什么是EMC？怎么去遵循EMC？这个是自动化系统专业里的老生常谈。本楼里的讨论，大家多是围绕着调试中出现的信号不可靠或干扰不正常怎么处理 来讨论。z版的发言，提出了一个问题，那就是我们为什么不从源头去“规规矩矩”的做？这样的系统没有隐性故障（也就是没有定时炸弹）。那多安全呀。

       我希望大家都养成一种习惯，用EMC准则检查自己的“作品”的习惯。

       打开你设计的柜子，看看里面的元件布置有没有接线交叉走线的问题？有没有强电弱电电缆混在一起平行走线？信号线是否做到了柜内双绞，柜外屏蔽？变频器是否加装了输入电抗器？等等

       连接系统以后，检查下你的系统是否做了“等电位”处理（等电位是指所有与系统相关的装置、元件外壳导体等电位。而不是仅仅拿一个导线连上就完事了。要真正做到等电位，需要大面积连接）？西克光幕光栅智能楼宇生活。